Workpiece Facts:

1. 92 Werkzeugplätze Verfügbar
2. präzise Form und Lage
3. gratfreie Bearbeitung (innen und außen)
4. eng tolerierte Passungen
5. diamantierte Hochglanz-Sichtfläche ab Ra 0,05
6. bei Dichtflächen ab RZ 2 prozesssicher
7. dünnwandige Geometrien
8. komplexe Innenbearbeitung
9. kleinste Eckenradien
10. 5-Achs Simultanbearbeitung
11. Automatisiertes Teilehandling mit Kuka Roboter
12. Absolut Beschädigungsfreies Teilehandling
13. Programmierung und Simulation über CAM-System

Production Facts:

1. Alle gängigen Messinglegierungen
2. Alle gängigen Aluminiumlegierungen
3. Alle gängigen Edelstahllegierungen
4. Alle gängigen Kupferlegierungen
5. Weitere Werkstoffe auf Anfrage
6. Fräsen im Bereich von 300 x 200 x 200 mm
7. Stückzahlen: ab 1 Stück
8. Hermle C22 + Automation
9. Hermle C32 + Automation
10. LT-Ultra (Hochglanzfräsen)

Kunststoffteile

verschiedene Farben

Adapterbuchse mit Gewinde

modulare Halterungen

In komplexen Geometrien 3/5 Achs Maschinen verfügbar

Kleine und mittlere Losgrößen (ab 1 Stück)

Verfahrwege bis 400 mm

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Weiterbearbeitung

CNC-Drehen, Fräsen,

Schleifen (spitzenlos, zwischen den Spitzen, Kegelschleifen, Innenschleifen),

Gewinderollen, Gewindefräsen,

Sägen, Stoßen (Nute + Sechskant),

Prägen, Biegen, Bürsten, Reiben, Polieren, Honen,

Rändeln, Trowalisieren, Bohren (bis 0,15 mm), Elektropolieren,

Beschriften (Laser/ Tampondruck), Passivieren, Tiefbohren, Strahlen (Sand/ Glasperlen/ Korund)

Weitere Bearbeitungsschritte auf Anfrage

Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung auf Anfrage durch langjährige zertifizierte externe Partner

Montage von diversen Baugruppen

Werkstoffe

Automatenstahl, Einsatzstahl, Vergütungsstahl, Edel- und Nirostähle, ETG,

Messing, Kupfer, Bronze, Neusilber, Aluminium, Kunststoff, Titan

Weitere Materialien auf Anfrage

Qualitätssicherung

Namhaftes CAQ System, SPC Überwachung,

100 % Prüfung,

3D Messtechnik mit Licht-Lasermessung,

modernste Prüfmittel

Varianz

über 1.000 verschiedene Fertigungsartikel

Logistik

Tägliche Auslieferungen (Direktfahrten) zu unseren Kunden in der näheren Umgebung

CNC-Revolver- und Futterteile

Schwierigste Teile in einer Aufspannung: ein wahrlich spannendes Thema. Auch hier kommt bei Weinmann alles zusammen, was überdurchschnittliche Ergebnisse garantiert - Jahrzehntelange Erfahrung und leistungsfähige Zerspanungstechnologie. Hochpräzise CNC-Revolverdrehteile bis 60 mm Durchmesser sowie CNC-Futterdrehteile bis zu 250 mm Durchmesser und 1000 mm Länge: Das will schon etwas heißen!

Hauptdaten

1. Herstellung eines breiten Spektrums an Drahtführungen aus verschiedenen Werkstoffen und Wärmebehandlungen
2. 100Cr6 – K720 mit Ölabschreck-Wärmebehandlung
3. 18NiCrMo5 mit Einsatzhärten, Härten und Anlassen
4. X155CrVMo12-1 (W.1.2379) mit Vakuumwärmebehandlung, Härten + Anlassen

Willkommen bei Flad System Components – Ihrem zuverlässigen Partner für die Herstellung von komplizierten Drehteilen, Drehfrästeilen und Baugruppen in verschiedensten Materialien. Wir sind spezialisiert auf die Produktion von besonderen Größen mit einem Durchmesser von 2-100 mm (bis zu 300 mm Futterteile) und bieten unseren Kunden flexible Lieferoptionen für kleine und mittlere Losgrößen.

UNSERE LEISTUNGEN FÜR SIE

- Präzisionsteile in empfindlichen Toleranzbereichen

- Vollständige Bearbeitung schwieriger Geometrien

- Einbaufertige Präzisionsteile und Komponenten

- Kleinstserie bis zur mittleren Losgröße aus nahezu sämtlichen zerspanbaren Werkstoffen (hochfeste Stähle, spezifische Werkstoffe wie zum Beispiel Hastelloy für die Luft- und Raumfahrttechnik, medizinische Werkstoffe für Implantate, Edelstähle bis V4A, Titan, Messing und Kunststoffe)

bis 76 mm Durchmesser

Zukunftsweisende Technologie für den Mikrometer- und Nanometerbereich

Vom Prototyp bis zur Serie fertigen wir für Sie hochpräzise Frästeile mit Maßen bis zu 500 mm Länge x 500 mm Breite x 500 mm Höhe. Die Hacker Feinmechanik GmbH bietet die Technologie, die für höchste Präzision im Mikrometer- und Nanometerbereich nötig sind.

Modernste Maschinen sorgen für präziseste Frästeile

Unser Maschinenpark ist mit zwölf leistungsfähigen Fräsbearbeitungszentren ausgestattet und bietet ein breites Fertigungsspektrum bis hin zur 5-Achsen-Bearbeitung hochkomplexer Werkstücke. Die hochmodernen Fräsmaschinen bieten die höchste Genauigkeit für Ihre Produkte und unser Qualitätsmanagement gewährleistet das gleichbleibend hohe Qualitätsniveau.

Rundum-Unterstützung Ihrer Bedürfnisse

Ihre Bedürfnisse unterstützen wir durch unsere hohen Fertigungskapazitäten, unser breites Know-how und moderne CAD/CAM-Programme.

Die Bandbreite der zu bearbeitbaren Werkstoffe reicht von Buntmetallen, Stahl, Edelstählen bis hin zu Titan sowie Kunststoffen aller Art.

Cellini performs high-precision 5-axis CNC aluminium milling for complex components, with working areas up to Ø 900 × 725 mm and up to 989 × 798 mm in 5-axis configuration. For larger components, machining capacity can be extended up to 1800 × 798 mm in 3-axis configuration. High-speed spindles up to 30,000 rpm ensure excellent surface finishing quality for demanding applications.

We manufacture custom parts from prototypes and single components to flexible production batches, typically ranging from tens to hundreds of parts. Typical applications include precision aluminium components for machinery, automation and robotic systems. Final surface treatments can be managed through qualified external partners, according to customer requirements.

Repeatable machining tolerances typically range from 0.05 mm down to 0.01 mm, depending on component geometry, material and functional requirements. Tighter tolerances can be achieved for specific applications under controlled machining conditions.

Hauptdaten

1. Rohmaterial: C45 – S275 / S355 – Gusseisen
2. Ausführung von 5-Achs-Bohrungsfräsen und Flachschleifen
3. Herstellung verschiedener Typen von Hydraulikblöcken mit Abmessungen von 40×30×20 mm bis 280×110×130 mm

Fertigung für Mittel- & Großserie

CNC-Mehrspindel- & Kurvendrehmaschinen bis Ø 35 mm von der Stange

Baugleiche Maschinen für höchste Flexibilität in der Produktion

Hauptdaten

1. Rohmaterial: 18NiCrMo3
2. Wärmebehandlung: Einsatzhärten, Härten und Anlassen, 56–58 HRC
3. Nachbearbeitung der Oberflächen nach der Wärmebehandlung zur Sicherstellung der Maß- und Formtoleranzen
4. Zentrale Bohrung: Ø100 +0,01 / +0,04
5. Konzentrizität – Zylindrizität – Parallelität: 0,02

Das abgebildete Bauteil ist ein präzise gefertigtes CNC-gefrästes Werkstück aus Metall (Messing /Legierung). Es handelt sich um ein komplexes Halterungsbauteil, wie es typischerweise in folgenden Bereichen verwendet wird:

Mögliche Anwendungen:

1. Optik oder Lasertechnik: Das große zentrale Loch und die präzise bearbeiteten Bohrungen könnten zur Montage von Linsen, Spiegeln oder Laserdioden dienen.
2. Elektronikgehäuse: Die vertikalen Bohrungen und Nuten deuten auf die Aufnahme von elektronischen oder mechanischen Komponenten hin.
3. Präzisionsmechanik / Messtechnik: Das Werkstück scheint für hohe Passgenauigkeit gefertigt worden zu sein, möglicherweise für eine Prüf- oder Kalibriervorrichtung.

Merkmale:

1. Große zentrale Bohrung mit präzisem Bund.
2. Mehrere kleinere Bohrungen und Sacklöcher für Schrauben oder Passstifte.
3. Bearbeitete Taschen und Fräsnuten zur Gewichtseinsparung oder Bauteilintegration.
4. Hochwertige Oberfläche – typisch für Frästeile mit engen Toleranzen.

Hauptdaten

1. Rohmaterial: X155CrVMo12-1 (W.1.2379)
2. Wärmebehandlung: Vakuumwärmebehandlung, Härten + Anlassen, 62–64 HRC
3. Nachbearbeitung nach der Wärmebehandlung der Oberflächen und Bohrungen
4. Bohrung: Ø40 +0,025 / −0,000

Hauptdaten

1. Rohmaterial: 18NiCrMo3
2. Wärmebehandlung: Einsatzhärten, Härten und Anlassen, 56–58 HRC
3. Nachbearbeitung der Oberflächen nach der Wärmebehandlung zur Sicherstellung der Maß- und Formtoleranzen
4. Gegenwelle: Ø85 +0,05 / +0,08
5. Konzentrizität – Parallelität – Rechtwinkligkeit: 0,02

Hauptdaten

1. Rohmaterial: 18NiCrMo3
2. Wärmebehandlung: Einsatzhärten, Härten und Anlassen, 56–58 HRC
3. Nachbearbeitung der Oberflächen nach der Wärmebehandlung zur Sicherstellung der Maß- und Formtoleranzen
4. Gegenwelle: Ø85 +0,05 / +0,08
5. Konzentrizität – Parallelität – Rechtwinkligkeit: 0,02

Dieses Bauteil ist ein hochpräzises, komplex bearbeitetes CNC-Frästeil aus Metall (Aluminium) und dient als Träger-, Montage-, Verbindungselement in einer mechanischen oder mechatronischen Baugruppe.

Auffällige Merkmale:

1. Viele Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern, teils angeordnet in einem Raster – typisch für Multifunktions-Schnittstellen, z. B. für:
2. Sensoren
3. Pneumatikanschlüsse
4. Steckverbindungen oder Schrauben
5. Innengewinde im aufragenden Block → Anschluss für Rohr, Verschraubung / Leitung.
6. Präzise Nuten, Taschen und Ausfräsungen, Montageplattform / Führungselement.
7. Spiegelglatte Oberfläche, typisch für Endbearbeitung in Anwendungen mit hohen Anforderungen an Hygiene oder Präzision (z. B. Medizintechnik, Halbleiterindustrie).